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      我們知道磁粉檢測相對于射線檢測、超聲檢測是比較簡單的，而且檢測到的缺陷都是危害性比較小的缺陷，所以磁粉檢測操作者往往會忽略一些細節(jié)問題。但作為一名把握產(chǎn)品質量的檢測人員必須要具備高度的職業(yè)素養(yǎng)，所以每一個環(huán)節(jié)都要仔細把控。以下就是作者總結出的幾點最容易被操作者忽略的事情：


      在檢測時對電流的大小只保證不小于1050A（這一數(shù)值是作者針對自己單位的工件而言的，其他不同工件的電流大小肯定有差異），沒有用標準試片經(jīng)過試驗而得出最佳電流


      解決方法：每個工件的缺陷都有差異，所以發(fā)現(xiàn)缺陷時的最佳電流大小可能也不一樣，我們檢測不同類型的工件時都應該通過標準試片去確定最佳大小的電流以及磁化方向。


      檢測前沒有對黑光燈強度或白光燈強度進行測試，以及對暗室黑度進行測量


      檢測規(guī)范要求：距離380mm處黑光燈強度≥1000UW/cm2，同時可見光照度應不大于20LX。在合適距離處白光強度≥1000LX,被檢工件表面的可光照度應不低于500LX。而這些基本的細節(jié)往往會被忽略掉。


      配好的磁懸液沒有進行潤濕性能試驗（水斷試驗）


      解決方法：應在每次檢測前對配好的磁懸液進行潤濕性能試驗。試驗方法是將水磁懸液施加在工件表面，澆磁懸液時如果是連續(xù)不斷的，在整個工件表面連成一片，說明潤濕性能良好；如果工件表面的水磁懸液薄膜斷開，工件有裸露的表面（即水斷表面），說明水磁懸液的潤濕性能不合格。此時應添加潤濕劑或清洗工件表面，使之達到完全潤濕。
關于磁懸液的濃度配制不合理


      作者我在工作中發(fā)現(xiàn)，一些人員對磁懸液的濃度不是很敏感，雖然不合理的濃度也能檢出缺陷，但是檢測規(guī)范上所要求的濃度都是最佳濃度，缺陷檢出率相應也會提高。


      解決方案：應按要求配置磁懸液濃度，標準的磁懸液濃度應該是：


      熒光磁粉：0.1-0.4mL/100mL


      非熒光磁粉：1.2-1.4 mL/100mL


      檢測人員的影響


      有部分操作人員戴近視眼鏡，影響發(fā)現(xiàn)缺陷的能力；也有的操作人員沒有佩戴防護眼鏡。


      解決方法：目前人們佩戴的近視眼鏡一般都是光敏鏡片，這種眼鏡在黑光輻射時會變暗，變暗程度與輻射的入射量成正比，影響對熒光磁粉磁痕的觀察和辨認，因此這種眼鏡在檢測中是不允許使用的。由于紫外線不允許直接或間接地射入人的眼睛，為避免人的眼睛暴露在紫外線輻射線中，檢測人員應該佩戴吸收紫外線的護目鏡，它能阻擋紫外線和大多數(shù)紫光和藍光。但需要保證護目鏡不能降低對黃綠色熒光磁粉磁痕的檢出能力。佩戴護目鏡也是對檢測人員的一種保護措施。


      對工件進行標準分區(qū)，按照標準要求是150mm×150mm區(qū)域，但是有的分區(qū)差異太大以及磁化時重疊小于25%


      解決方法：分區(qū)盡量接近150mm×150mm，因為觸頭間距最短不得小于75 mm。這是由于在觸頭附近25mm范圍內(nèi)，電流密度過大，會產(chǎn)生過度背景，有可能掩蓋相關顯示。觸頭間距也不宜過大，因為間距過大，會使磁場減弱，影響缺陷的顯示。


      通過上文的介紹，大家對質檢時容易忽略磁粉中的6大要點有了多少了解呢？更多相關資訊敬請登陸：http://bluebirdanimations.com若有疑問歡迎來電咨詢：18994185726