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怎樣區分磁粉制動器的性能好與壞 |
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論磁粉制動器、磁粉離合器的質量控制
1、 材料控制：
1.1 導磁材料（磁極、轉子、定子）均應該選擇DT1-4電工純鐵，避免使用10號鋼、Q235A材料產生剩磁現象（激磁電流減到零，仍有較大剩余扭矩）、響應速度慢的現象（激磁電流上升或下降，力矩跟隨滯后較多）。
1.2 軸應該采用1Cr18Ni9不銹鋼（需要隔開磁場的場合）或45號鋼調質，大扭矩軸應該鍛造、調質。
1.3 線圈應該采用無氧銅漆包線，骨架繞制。
2、加工控制：
2.1 所有焊接件、鑄件必須時效去應力后精加工，避免精加工后變形。
2.2 重要止口、軸承位、工作面的同心度必須≤0.03mm，從圖紙、工藝、設備加以保障。
2.3 所有水冷卻轉子、定子都得初試水、終試水。水封檔表面耐磨處理，粗糙度≤R0.8，不得有碰傷、毛刺。
3、裝配控制：
3.1 所有毛刺必須清理干凈，表面擦拭干凈，特別是工作面、磁粉腔，必須用汽油除油，衛生紙多變擦拭干凈，絕對不允許有油和水。
3.2 磁粉必須采用高磁性、高跟隨、高耐磨、耐高溫的超合金粉末，嚴格按照設計重量加入。
3.3 線圈防松動處理，避免振動或運輸造成線圈短路或接地。
3.4 螺釘必須對角均勻擰緊，骨架油封裝配時涂以黃油。
4、測試控制：
4.1 手動轉動，不得有卡滯、死點。
4.2 動態旋轉測試，額定電流時的最大扭矩不得低于額定扭矩的110%
4.3 檢測人員必須具備很強的專業素質，對各種問題及現象能夠準確判斷。
5、油漆、包裝、運輸控制：
5.1 油漆光滑，不得有掛、漏，工作面、結合面不得油漆。
5.2 包裝，必須抗摔，并做好標識，指導搬運
6、質量體系控制
一個正規的生產型公司必須具備一整套的質量控制體系，職工養成一種良好的、一貫的質量意識，加工設備、檢測設備精良、質量管理到位，這樣才能夠確保生產出來每一臺磁粉離合器、磁粉制動器符合出廠要求。
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